(01) 關(guān)于塑膠電鍍導(dǎo)電膜產(chǎn)品外觀:  一般先用目測法, 外表不得有起泡、裂紋、燒焦、劃傷等明顯缺點;

(02) 關(guān)于塑膠電鍍產(chǎn)品的厚度檢測: 有測厚儀法、溶解法、稱重法等等方法,對室內(nèi)運用的相關(guān)零件,要求化學鍍層0.2微米,半亮鎳2.5微米,亮鎳10微米,鉻0.5微米；對室外惡劣條件運用的零件,化學鍍層0.2微米,亮光酸銅20-25微米,亮鎳7-10微米,鉻0.5微米；所以,我們需求根據(jù)實踐需求來進行電鍍.

(03) 外表處理后的結(jié)合力: 用銼刀法、冷熱試驗法來進行查驗檢測；

(04)  塑膠電鍍加工后的產(chǎn)品耐蝕性(鹽霧測試): 用中性鹽霧試驗或銅鹽加快鹽霧試驗,判定等級按各試驗規(guī)矩進行,腐蝕面積大于50%,評為0級,腐蝕面積為0,評為10級,塑料鍍件應(yīng)在7級以上（腐蝕面積5-10%)。

電鍍處理過程中所用的設(shè)備首要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、上色、枯燥、封閉、去氫等作業(yè)，電鍍，根據(jù)需要選用其間一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備首要有磨、拋光機，各類固定槽等。

塑膠電鍍導(dǎo)電膜質(zhì)量的現(xiàn)狀:國際上工業(yè)先進國家的塑膠電鍍質(zhì)量水平確實很高，深圳的電鍍職業(yè)，在我國廣東區(qū)域有些外資單位鍍件的質(zhì)量水平也是不錯的，浙江也有部分單位不差。首要體現(xiàn)在外觀上能與國外先進產(chǎn)品相媲美，并能抵達外資企業(yè)質(zhì)量的要求。至于內(nèi)在質(zhì)量因查驗方法和查驗的標準還不健全，質(zhì)量良莠不齊。

塑膠的品種許多，但并非一切的塑膠都能夠電鍍。有的塑膠與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值；有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其運用功能?，F(xiàn)在用于電鍍多的是ABS，其次是PP。其他PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

塑膠的品種許多，但并非一切的塑膠都能夠電鍍。有的塑膠與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值；有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其運用功能?，F(xiàn)在用于電鍍多的是ABS，其次是PP。其他PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

與金屬制件比較，塑料電鍍導(dǎo)電膜制品不只能夠結(jié)束很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有用改進塑料外觀及裝飾性的一同，也改進了其在電、熱及耐蝕等方面的功用，但電鍍用塑料材料的選擇卻要概括考慮材料的加工功用、機械功用、材料本錢、電鍍本錢、電鍍的難易程度以及標準精度等要素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不只具有優(yōu)異的概括功用，易于加工成型，而且材料外表易于腐蝕而取得較高的鍍層結(jié)合力，所以現(xiàn)在在電鍍中運用極為廣泛。