與金屬制件比較，塑膠電鍍導(dǎo)電膜制品不只能夠完成很好的金屬質(zhì)感，并且能減輕制品重量，在有效改進(jìn)塑膠外觀及裝飾性的同時(shí)，也改進(jìn)了其在電、熱及耐蝕等方面的功用，但電鍍用塑膠材料的選擇卻要?dú)w納考慮材料的加工功用、機(jī)械功用、材料本錢(qián)、電鍍本錢(qián)、電鍍的難易程度以及尺度精度等要素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不只具有優(yōu)秀的歸納功用，易于加工成型，并且材料表面易于侵蝕而取得較高的鍍層結(jié)合力，所以現(xiàn)在在電鍍中應(yīng)用極為廣泛。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢，接下來(lái)小編給我們剖析一下。
　　一、打針機(jī)選用
　　打針機(jī)選用不妥，有時(shí)會(huì)由于壓力過(guò)高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件發(fā)生較大的內(nèi)應(yīng)力，然后影響鍍層的結(jié)合力。
　　二、塑件選材
塑膠的品種許多，但并非一切的塑膠都能夠電鍍。有的塑膠與金屬層的結(jié)合力很差，沒(méi)有實(shí)用價(jià)值；有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過(guò)大，在高溫差環(huán)境中難以確保其運(yùn)用功用?，F(xiàn)在用于電鍍最多的是ABS，其次是PP。別的PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的辦法，但難度較大。
　　三、塑件造型
　　在不影響外觀和運(yùn)用的前提下，塑件造型規(guī)劃時(shí)應(yīng)盡量滿(mǎn)足如下要求。

　　(1)金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更顯著，因此要防止制品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5mm)，否則會(huì)形成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，運(yùn)用過(guò)程中也易發(fā)生變形而使鍍層墜落。

2)防止盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。
　　(3)塑膠電鍍導(dǎo)電膜工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起尖端放電，形成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量選用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊沿鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻情況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊沿的光澤差別也越大，略帶拋物面能改進(jìn)鍍面光澤的均勻性。
　　(4)塑件上盡量減少凹槽和出色部位。由于在電鍍時(shí)深凹部位易露塑，而出色部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。
　　(5)鍍件上應(yīng)規(guī)劃有足夠的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。
　　(6)塑件的規(guī)劃要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件表面，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。
　　(7)當(dāng)需求滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線(xiàn)式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。
　　(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。
　　(9)塑件表面應(yīng)確保有必定的表面粗糙度。
　　四、模具規(guī)劃
　　為了確保塑膠鍍件表面無(wú)缺點(diǎn)、無(wú)顯著的定向安排結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在規(guī)劃與制作模具時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下面要求。
　　(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制作，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面亮光，不平度小于0.2mm，表面最好鍍硬鉻。
　　(2)塑件表面照實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級(jí)。
　　(3)分型面、熔接線(xiàn)和型芯鑲嵌線(xiàn)不能規(guī)劃在電鍍面上。
　　(4)澆口應(yīng)規(guī)劃在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快，澆口應(yīng)盡量大(約比一般打針模大10%)，最好選用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些。
　　(5)應(yīng)留有排氣孔，防止在制件表面發(fā)生氣絲、氣泡等疵病。
　　(6)塑膠電鍍導(dǎo)電膜選擇頂出安排時(shí)應(yīng)確保制件順暢脫模。